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在大自然21%的是氧气，水的面积也占整个地球的3/4，所以，各种各样的金属件生锈是非常常见的事，大到轮船小到螺丝钢钉等无一不受氧化生锈所害。这些也是无可避免的，所以，我们只有想更好的办法进行减缓生锈或除锈等办法来处理。
除锈的方法大致可以分为三类： 手工除锈、化学除锈和机械除锈。当然手工除锈只能对于极个别的工件进行除锈，而且手工除锈的效率是非常低的。化学除锈的速度算快，但是用化学药品除锈对环境污染后着很严重的后果，并且化学除锈也容易使得加工件也被化学药品所处理。
所以，下面重点给大家介绍一个更好的除锈方法--喷砂机械除锈。
机械除锈属于物理除锈，其特点是：除锈速度快，效果好，除锈的成本也大大降低了；并且在除锈的同时还能够消除表面的毛刺、杂物等，同时也提高了加工件表面的硬度和使用寿命。机械除锈针对大型钢板、钢材的控制能力也非常高。在这简单介绍一下机械除锈中一种常见的除锈方法--喷砂除锈。1.喷砂除锈处理是彻底、速度快、效果好的清理方法。2.喷砂处理可以在不同粗糙度之间进行任意选择（你可以选择粗糙点也可以选择光滑点等）而其他处理工艺是没法达到这一点的。
液体喷砂机不同与干喷砂机之处，是液体喷砂机是讲砂（磨料）放于水中，水和砂混合，然后用磨液泵和压缩的空气，通过喷枪高速的喷射到被加工的工件上，达到对零件表面清理和光饰的目的。干喷砂机则没有将砂料和水混合和用到磨液泵这些，而液体喷砂机优于干喷砂机的是液体喷砂机喷砂工效非常高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，同时也能够提高表面的强度，并从根本上改变了环境污染这一问题；设备的安装也非常的方便，也不需要单独的工作间，可以直接在生产线上进行加工处理。
STR型系列的液体喷砂机同时一改了传统干喷砂的方法，是喷砂加工方法的一次改革。目前使用STR品牌达通液体喷砂机使用的行业也非常广泛，比如：航天、电子，金属、五金、模具、化工机械等等，都能够用液体喷砂机进行加工。所以，我相信也会有更多的商家来使用液体喷砂机的。
达通喷砂机处理产品的工艺流程-很多人对喷砂不是很了解，其实喷砂很简单，就是将砂料以高速击打工件表面，形成一定的粗糙度，从而提高涂装附着力，延长工件的使用寿命！ 在喷砂处理过程中大致分为5个步骤去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、条件控制和质量控制。下面具体讲讲各种控制的细节。
1.前期控制
喷砂前要仔细检查工件的表面，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，喷砂处理是需要工件表面清洁的前提下才能进行的。
2.磨料控制
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2 mm）、 细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。
除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果好。
3.工具控制
喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
4.条件控制
喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
5.质量控制
喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
