自动喷砂机现场示例

液体喷砂技术早在二十世纪初就已在国外产生并应用于生产了，经过近百年的发展，这门技术日趋成熟并以其独特的优越性和不断的发展改进，渗透到越来越多的行业和领域。液体喷砂目前已作为一种标准的常规工艺应用于加工生产之中。

　　液体喷砂机已广泛地应用于航空工业、航天工业、机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器纺织机械、印染机械、化工机械、食品机械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。

　　液体喷砂的原理是将磨料与水按一定的比例混合，通过磨液泵的输送及喷枪处压缩空气的加速，高速喷射到工件表面，利用磨料的磨削作用，从而达到表面清理的目的。

　　液体喷砂不仅能够完成清理精铸件、冲压件、焊接件、热处理件和机械加工件的氧化皮、残盐和毛刺等工作，而且能够完成高精度、高光度、形状复杂零件的后光饰加工，而且很好地控制了粉尘污染，这些都是干喷砂所不能及的。

　　随着社会的发展，产品的外观质量日益受到人们的重视。作为液体喷砂的一个新分支——液体喷丸工艺在食品、医疗器械、纺织、造纸、化工、模具清理、工艺品、机械等诸多行业，尤其在有色金属铸件、不锈钢件的表面处理方面，得到了广泛的应用和发展。

　　液体喷丸工艺的主要优点在于：

　　彻底杜绝了机械清理、化学清理对环境的污染及对操作人员健康的损害；

　　由于在加工过程中有水的裹覆和润滑作用，液体喷丸不但可以掩盖被加工表面的细微划痕，还在被加工表面形成一层细密、均匀的亚光色质光饰层，极大地提高了加工件的外观质感。而且不会象干式喷丸那样在工件表面产生粗糙的质感和磨料微粒“镶嵌现象”，所以即便表面粘附了污渍，也可以很方便地擦除；

　　由于在喷丸加工过程中有水的裹覆和润滑作用，极大地减少了丸料的破碎，降低了磨料的损耗和使用成本，同时也提高了工件表面质量的一致性；水份增加了漂浮粉尘的重量和粘附力，加速了粉尘在空气中的沉降速度、减小了粉尘的漂移范围，很好地控制了液体喷丸加工对周围环境的影响以及粉尘对操作工人身体健康的危害。