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缝纫机壳悬挂烘道自动喷涂线

输送机
悬挂链输送机是一种三维空间闭环连续输送系统,适用于物件自动化输送。广泛运用于机械制造、汽车制造、家电、家具、建材及轻工业等行业。悬挂输送机主要有:驱动装置、涨紧装置、链条、轨道(直、弯轨)、温度伸缩轨、控制系统及辅助配置等部分组成。工作时,驱动装置的动力是通过调速电机经皮带传至摆线针轮减速机,再由减速机链条链轮传动至驱动轮主轴,后由驱动链条上的爪推动输送链条运行。
特点如下:
输送机根据工艺流程进行合理的布局设计,衔接各生产工序(前处理、喷粉室、喷漆室、固化烘道等),减少作业人员,缩短生产周期,提高生产效率。
速度使用范围广,可根据需要实现无级调速和节拍运行。
设有电器和机械双重保护装置,有效保护系统的安全性。

备注:输送机可根据客户实际情况有不同的输送方式,如平面链、地轨链等


喷漆室
喷漆室(喷砂房、喷漆房、喷砂机器)是提供涂装作业专用环境的设备,能根据客户要求提供不同程度的涂装作业环境;以保证涂装质量,保护环境,维护操作人员的身体健康。主要由喷漆室室体、水槽、淌水板、水循环系统、辅助照明装置、电气控制箱及排风系统、送风系统(根据客户要求)及废气处理系统(根据客户要求)等部分组成。
类型分为:干式喷漆室、湿式喷漆室(水帘式喷漆室、无泵喷漆室、水旋式喷漆室等)。    
干式对涂料雾粒的处理一般要经过过滤器捕集涂料雾粒、强制排风等。过滤器要经常更换,不适于大批量的涂装。   
湿式喷漆室用水幕、喷淋吸附涂料雾粒,能长时间连续使用,漆雾净化效率高,操作维护简单,优越性较高。其工作原理:喷漆时一部分漆液吸附于工件表面,还有一部分漆液以雾状形式散布于空气中污染操作环境;为使漆雾不外溢,喷涂室必须有一定负压和定向气流,故操作位置对面或底部设有抽风系统,为了防止漆液粘附到设备上,抽风系统的进口端整个用水帘保护,最后漆雾和水雾的混合物进入漆雾水气的分离系统,将空气排出,漆和水回流到水槽内。
维护与保养:  
1、为了使水槽的漆渣和水易于分离,加适量絮凝剂,使漆渣结块后便于打捞。 
2、当集中槽水位低于下限时应及时补水。但不能超过上限位。  
3、定期打捞漆渣、清理滤网、清理喷室侧板、漆雾分离室、管道内壁以及风机风叶上的可燃聚积物,保证气流畅通并防止火灾隐患。  
安全事项:  
1、喷漆工作现场应配置灭火装置,并贴有严禁烟火的警示牌,如需进行电焊、气焊等明火操作时,应有安全保护措施。  
2、喷室内外的可燃聚积物必须及时清理。  
3、冬季当厂房温度低于冰点时,管道水泵阀门必须采取防冻措施,或将水槽内水放空,以防设备冻裂损坏。  
4、水泵在无水状态时严禁运转,即在最短时间也可能损坏密封组件。

喷粉室
喷粉工作室主要由工作室、回收系统、排气系统、喷塑机、控制系统及废气处理系统(根据客户要求)等组成。其工作原理:静电喷涂时,工件与喷枪之间被感应而产生一个静电电力场,而喷嘴粉末粒子被喷粉枪电场强迫充电,并且由喷嘴的雾化空气及静电的排斥雾化,使粉末粒子达到良好雾化的效果;带负电荷的粉末粒子,随着电力场的吸引奔向被涂工件的表面,且环抱于被涂工件正反面,产生良好涂覆效果。
回收系统常见有两种,即单级及双级回收,一般来说,单级回收系统适用于产品颜色种类少(一般不超过2种)的企业,在这种情况下,如果用户能充分满足粉末粒度、空气湿度和温度方面的要求,则单级回收系统比双级回系统具有占地面积小,设备能耗低、投资少等优点。
双级回收系统则是采用旋风分离装置与滤芯共同完成粉末回收工作,合格的回收粉末被收集至旋风下的回收粉桶,超微粉则被风选送至二级回收下的收集粉桶。与单级回收系统比较,具有以下优点: 
 1、大部分的回收工作量由一级回收完成,因此大大延长了滤芯的使用寿命。 
2、由于一级旋风分离,将合格粉末送至回收粉桶,超微粉则送至滤芯,因此超微粉不会在喷房与回收系统间循环,避免了超微粉对涂层质量的影响。
3、二级回收系统中收集的是不能使用的超微粉,因此在换色时可不清理,只需对大、小旋风及回收粉桶进行清理即可,因此可以满足客户日益增长的换色需要。 
4、大旋风具有自清洁功能,清理简单,换色方便快捷。  
备注:
为确保喷粉工作正常进行,要求输送到喷粉工位的压缩空气必须经过冷冻、干燥、除油和除水处理,压缩空气要求如下:
压缩空气压力:0.5~0.7Mpa
压缩空气含油量:<0.01PPm/m3
压缩空气含水量:<1.3g/m3



烘烤烘道    
工作用途:对工件表面的水分或涂料进行烘干;根据客户的实际情况可采用相应的加热方式,一般情况下采用热风循环,根据热学原理,采用下送上回风的方式;热风循环工作原理:烘干时,循环空气由离心风机经回风管送入热风炉,与热风炉中燃烧产生的热空气换热;加热后的热空气进入室内下部送风管,经送风口进入干燥室内,由下至上,以热风对流的方式烘干工件;换热后的空气经上部回风口进入回风管,开始下一次循环,这样周而复始进行加热。
设备组成:由室体、循环风机系统、加热系统、室内外风管、排烟气、控制系统及废气处理系统(根据客户要求)等部分组成。 
室体:由炉板、骨架、工件进出门洞系统等组成。炉板一般采用100mm厚100kg/m3岩棉保温板凹凸紧密拼装,保温良好;循环风机采用耐高温离心风机,配适中的风量保证烘干炉内工件表面热空气流动稳定,保证温度均匀,温差在±5℃左右。             
加热系统:根据烘干最高工作温度和温升时间要求,烘干炉配置相应的加热功率进行加热,烘道温度采用数显温控仪自动控温,它实时显示和控制烘道温度;烘道温度测量采用铂电阻温度传感器;烘道温度可根据生产线的实际需要,自行设定。


前处理
涂装前处理主要分机械处理(如喷砂、抛丸有自动喷砂机、自动抛丸机、喷砂房等)和化工处理(浸泡、游浸、喷淋及游浸+喷淋相结合)
此处主要介绍磷化喷淋前处理,工件经过表面联合处理机,首先清除附在工件表面的尘土和油污,然后进行表调和磷化处理,在工件表面形成一层附着力强、耐腐蚀、化学性能稳定的磷化膜,提高涂料涂层的附着力。
表面联合前处理机一般由预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、自来水直喷1、表面调整、磷化、水洗3、水洗4、自来水直喷2等工序所组成。具体可根据客户的要求作相对应的变动。
喷淋设备主要由喷淋棚体、水槽、喷淋系统、排气系统、控制系统、加热系统(根据客户要求)及废气废水处理系统(根据客户要求)等组成。
前处理喷淋棚体为一个封闭棚式结构;棚体侧板和顶板采用采用不锈钢螺栓、螺母和玻璃胶密封连接,密封性好,无漏液漏汽现象;底板采用焊接。
槽体全部通焊,并作盛水试验,保证焊接牢固,不渗漏;槽体底部都设有斜坡,可以彻底排放槽内渣液;槽内设有双层不锈钢20目网板过滤器;供水采用逆流补水方法,可提高清洗效果,节省资源。
喷淋装置由喷淋泵、泄压调压阀门、压力表、喷淋主管、喷淋立管和万向球头喷嘴所组成。喷淋泵出口均设有泄压旁路,通过旁路阀门对泵流量、压力进行调节。