输送机
悬挂链输送机是一种三维空间闭环连续输送系统，适用于物件自动化输送。广泛运用于机械制造、汽车制造、家电、家具、建材及轻工业等行业。悬挂输送机主要有：驱动装置、涨紧装置、链条、轨道（直、弯轨）、温度伸缩轨、控制系统及辅助配置等部分组成。工作时，驱动装置的动力是通过调速电机经皮带传至摆线针轮减速机，再由减速机链条链轮传动至驱动轮主轴，后由驱动链条上的爪推动输送链条运行。其特点如下：
输送机根据工艺流程进行合理的布局设计，衔接各生产工序（前处理、喷粉室、喷漆室、固化烘道等），减少作业人员，缩短生产周期，提高生产效率。
速度使用范围广，可根据需要实现无级调速和节拍运行。
设有电器和机械双重保护装置，有效保护系统的安全性。
备注：输送机可根据客户实际情况有不同的输送方式，如平面链、地轨链等
喷漆室
喷漆室是提供涂装作业环境的设备，配套的设备有：喷砂机类产品，喷砂房类产品，喷漆房系列产品，烤漆房系列产品等都能根据客户要求提供不同程度的涂装作业环境；以保证涂装质量，保护环境，维护操作人员的身体健康。主要由喷漆室室体、水槽、淌水板、水循环系统、辅助照明装置、电气控制箱及排风系统、送风系统（根据客户要求）及废气处理系统（根据客户要求）等部分组成。 类型分为：干式喷漆室、湿式喷漆室（水帘式喷漆室、无泵喷漆室、水旋式喷漆室等）。
干式对涂料雾粒的处理一般要经过过滤器捕集涂料雾粒、强制排风等。过滤器要经常更换，不适于大批量的涂装。
湿式喷漆室用水幕、喷淋吸附涂料雾粒，能长时间连续使用，漆雾净化效率高，操作维护简单，优越性较高。其工作原理：喷漆时一部分漆液吸附于工件表面，还有一部分漆液以雾状形式散布于空气中污染操作环境；为使漆雾不外溢，喷涂室必须有一定负压和定向气流，故操作位置对面或底部设有抽风系统，为了防止漆液粘附到设备上，抽风系统的进口端整个用水帘保护，最后漆雾和水雾的混合物进入漆雾水气的分离系统，将空气排出，漆和水回流到水槽内。
维护与保养：
1、为了使水槽的漆渣和水易于分离，加适量絮凝剂，使漆渣结块后便于打捞。
2、当集中槽水位低于下限时应及时补水。但不能超过上限位。
3、定期打捞漆渣、清理滤网、清理喷室侧板、漆雾分离室、管道内壁以及风机风叶上的可燃聚积物，保证气流畅通并防止火灾隐患。
安全事项：
1、喷漆工作现场应配置灭火装置，并贴有严禁烟火的警示牌，如需进行电焊、气焊等明火操作时，应有安全保护措施。
2、喷室内外的可燃聚积物必须及时清理。
3、冬季当厂房温度低于冰点时，管道水泵阀门必须采取防冻措施，或将水槽内水放空，以防设备冻裂损坏。
4、水泵在无水状态时严禁运转，即在最短时间也可能损坏密封组件。
喷粉室
喷粉工作室主要由工作室、回收系统、排气系统、喷塑机、控制系统及废气处理系统（根据客户要求）等组成。其工作原理：静电喷涂时，工件与喷枪之间被感应而产生一个静电电力场，而喷嘴粉末粒子被喷粉枪电场强迫充电，并且由喷嘴的雾化空气及静电的排斥雾化，使粉末粒子达到良好雾化的效果；带负电荷的粉末粒子，随着电力场的吸引奔向被涂工件的表面，且环抱于被涂工件正反面，产生良好涂覆效果。
回收系统常见有两种，即单级及双级回收，一般来说，单级回收系统适用于产品颜色种类少（一般不超过2种）的企业，在这种情况下，如果用户能充分满足粉末粒度、空气湿度和温度方面的要求，则单级回收系统比双级回系统具有占地面积小，设备能耗低、投资少等优点。
双级回收系统则是采用旋风分离装置与滤芯共同完成粉末回收工作，合格的回收粉末被收集至旋风下的回收粉桶，超微粉则被风选送至二级回收下的收集粉桶。与单级回收系统比较，具有以下优点：
1、大部分的回收工作量由一级回收完成，因此大大延长了滤芯的使用寿命。
2、由于一级旋风分离，将合格粉末送至回收粉桶，超微粉则送至滤芯，因此超微粉不会在喷房与回收系统间循环，避免了超微粉对涂层质量的影响。
3、二级回收系统中收集的是不能使用的超微粉，因此在换色时可不清理，只需对大、小旋风及回收粉桶进行清理即可，因此可以满足客户日益增长的换色需要。
4、大旋风具有自清洁功能，清理简单，换色方便快捷。
备注：
为确保喷粉工作正常进行，要求输送到喷粉工位的压缩空气必须经过冷冻、干燥、除油和除水处理，压缩空气要求如下：
压缩空气压力：0.5～0.7Mpa
压缩空气含油量：<0.01PPm/m3
压缩空气含水量：<1.3g/m3
烘烤烘道
工作用途：对工件表面的水分或涂料进行烘干；根据客户的实际情况可采用相应的加热方式，一般情况下采用热风循环，根据热学原理，采用下送上回风的方式；热风循环工作原理：烘干时，循环空气由离心风机经回风管送入热风炉，与热风炉中燃烧产生的热空气换热；加热后的热空气进入室内下部送风管，经送风口进入干燥室内，由下至上，以热风对流的方式烘干工件；换热后的空气经上部回风口进入回风管，开始下一次循环，这样周而复始进行加热。
设备组成：由室体、循环风机系统、加热系统、室内外风管、排烟气、控制系统及废气处理系统（根据客户要求）等部分组成。
室体：由炉板、骨架、工件进出门洞系统等组成。炉板一般采用100mm厚100kg/m3岩棉保温板凹凸紧密拼装，保温良好；循环风机采用耐高温离心风机，配适中的风量保证烘干炉内工件表面热空气流动稳定，保证温度均匀，温差在±5℃左右。
加热系统：根据烘干工作温度和温升时间要求，烘干炉配置相应的加热功率进行加热，烘道温度采用数显温控仪自动控温，它实时显示和控制烘道温度；烘道温度测量采用铂电阻温度传感器；烘道温度可根据生产线的实际需要，自行设定。
前处理
涂装前处理主要分机械处理（如喷砂、抛丸）和化工处理（浸泡、游浸、喷淋及游浸+喷淋相结合）
此处主要介绍磷化喷淋前处理，工件经过表面联合处理机，首先清除附在工件表面的尘土和油污，然后进行表调和磷化处理，在工件表面形成一层附着力强、耐腐蚀、化学性能稳定的磷化膜，提高涂料涂层的附着力。
表面联合前处理机一般由预脱脂、脱脂、水洗1、水洗2、自来水直喷1、表面调整、磷化、水洗3、水洗4、自来水直喷2等工序所组成。具体可根据客户的要求作相对应的变动。
喷淋设备主要由喷淋棚体、水槽、喷淋系统、排气系统、控制系统、加热系统（根据客户要求）及废气废水处理系统（根据客户要求）等组成。
前处理喷淋棚体为一个封闭棚式结构；棚体侧板和顶板采用采用不锈钢螺栓、螺母和玻璃胶密封连接，密封性好，无漏液漏汽现象；底板采用焊接。
槽体全部通焊，并作盛水试验，保证焊接牢固，不渗漏；槽体底部都设有斜坡，可以彻底排放槽内渣液；槽内设有双层不锈钢20目网板过滤器；供水采用逆流补水方法，可提高清洗效果，节省资源。
喷淋装置由喷淋泵、泄压调压阀门、压力表、喷淋主管、喷淋立管和万向球头喷嘴所组成。喷淋泵出口均设有泄压旁路，通过旁路阀门对泵流量、压力进行调节。
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