2.洁净区与非洁净区相对分开；

3.尽量减少运输量；

4.尽量减少噪音污染。

工艺设计：

⑴  吸收消化国内外涂装先进技术和成熟经验的基础上，确保本工艺设计实用、可靠和先进；

⑵  设备设计和制造都严格按照国家有关环保、卫生及安全等相关标准规定执行；各设备采取降噪音措施，使车间内噪音控制在85分贝以下；

⑶  设备满足产品的使用要求，运行可靠、操作简便、维护保养方便；

⑷  选用的配套件、材料及电器元件均为国内名优产品，技术领先，质量可靠，确保设备的使用性能和使用寿命；

⑸  充分考虑系统之间的连锁性,在设备故障等方面均采取保护措施，避免设备事故发生；

（6）喷漆室采用上送风、下排风的干式喷漆室。

设备说明及结构设计

1、工作原理：

喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶（冬天开启加热系统），这样气体进入静压室内经过滤棉均匀地充斥漆房，并在工件周围形成风幕。这时漆房内空载风速达0.23m/s以上，喷漆时的漆雾不会在操作者呼吸带处停留，而随气流迅速下降，之后在排风机的作用下，气流通过废气处理系统流向排风道，经环保箱排出，这样排出气体符合GB16297－1996的标准。

2、设备的主要结构和部件

结构组成：包括室体、照明系统、空气过滤系统、送风系统、加热系统、排风系统、漆雾和废气处理系统、电控系统、安全系统等几个部分组成。

2.1、室体：主要由骨架、壁板、工件出入门和安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性等达到国家或有关行业标准要求。

⑴、骨架

室体骨架由方钢管和镀锌钢板折弯焊接而成。

⑵、壁板

室体壁板采用聚苯乙烯复合保温板，内外板均采用彩钢板，中间为58mm厚聚苯乙烯保温材料。总厚75mm。全部壁板采用装配式结构，便于装拆。颜色为白色。

照明系统：在室体的顶侧部和腰侧部安装隔爆照明灯组。顶侧灯组呈45º角安装，腰侧灯组安装于墙板内。灯管采用隔爆型飞利浦光源，既安全又节能且维护方便，镇流器采用本公司设计的喷房用镇流器，从而保证光强达700Lux左右。

 两腰侧部各分两层布置照明。

2.3、空气过滤系统

空气过滤为二级过滤，包括初效过滤（进风过滤）及过滤（顶部过滤）。初效过滤设置在进风口，采用网状结构，可有效过滤大于15μm的尘粒。

初效过滤棉其主要技术指标为：

原始阻力                 24Pa

终阻力                 250Pa

平均捕捉率(计算法)       86%

容尘量                   620g/㎡

厚度                     20mm

过滤材料选用600G精密级过滤棉平铺在静压室底部镀锌网上，用圆钢框架压紧，实现对空气的再次过滤并使气流更均匀地送入到操作间，从而保证风量均匀性和空气的洁净度。该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m³，尘埃粒子数≯200个/cm³，且大尘粒≯5µm。过滤棉上下面设置压差计，当过滤棉严重堵塞而使送风风速明显减小压差增大时报警提示更换，避免送风、排风不匹配而引起室内外压差过大影响喷漆效果。其主要技术指标为：

型号                  600

原始阻力              19Pa

终阻力              230Pa

平均捕捉率            98%

容尘量                419g/m²

厚度                   25mm

阻燃能力             符合F5级标准

2.4、送风系统：主要由送风机、风机座和型钢框架组成。其中风机座中都内填吸声材料，以便降声减振。

根据工件特征，漆房内空载风速在0.23m/s以上，经计算，

Q1=3600FV=3600×（14×10）×0.23=115920m³/h

考虑风阻及干涉系数，取120000m³/h送风量，共配置4组送风系统，总配置8台YDW型离心式风机。

风机参数如下：

型号：YDW

风量：15000m³/h

转速：950r/min

压力：801pa

功率：5.5kw

台数：8台

2.5、排风系统：主要由排风机、风管和型材等组合而成。喷漆时，为了将过滤后的空气高空排放，配置2组排风系统，每组排风量为35201m³/h，以维持室体在喷漆时的呈微正压状态，从而保证喷涂质量。每组配置1台离心式风机，型号为4－82。

2.6漆雾和废气处理系统：采用干式处理，处理后的气体送至高空排放，符合国标GB16297-1996的规定。

风机排风管道分两边各两条管道从车间内延伸到室外，再分成两条大排风管高于地面13.5米排放，排放标准须过当地环保要求。

2.6.1、漆雾处理方式

漆雾处理装置主要由漆雾过滤材料及支架组成，漆雾过滤材料安装在支架上，过喷的漆雾被其吸附。更换漆雾过滤材料时，将过滤材料移下即可。吸附饱和的漆雾过滤材料采用焚烧处理。

2.6.2、废气处理装置

目前有机废气处理方式采用活性炭吸附法。

活性炭吸附法是利用活性炭作为吸附剂，把气体中的有害物质成分在活性炭庞大的固相表面进行吸附浓缩，从而达到净化废气目的的方法。它拥有处理效率好，溶剂可回收利用，投资较小等优点，对有机废气需进行漆雾预处理以免影响吸附能力。

结合实际需要和本设备生产特点，确定本设备废气处理装置采用活性炭吸附法。

2.7、电控系统：

主要电器元件均采用国内外知名厂家产品，确保生产安全可靠。

喷漆时，送、排风机联锁，先送风后排风。

该设备控制系统具有以下优点：

操作直观简便，显示全面。

自动联锁、安全生产方面，保护齐全，考虑周到，设计严密。

电气元件选型优良，确保整个设备长期可靠运行。

电源（动力回路：交流三相380V、50Hz、独立接地线。控制回路：交流220V）

房体内带有二甲苯浓度检测仪。

2.8、安全、环保系统：

2.8.1、压力控制：在室体的一边设2套疏散安全门，安全门带压力锁，保证室内正压过大时自动打开卸压，确保操作人员即时撤离。

2.8.2、废气排放：通过废气处理系统，排出的废气符合国家标准。（必须保证过当地环评）

2.8.3、噪声控制：在送风和排风机座内均内填降噪材料，以便降低噪声，使室体噪声≤85dB。

环保及职业安全卫生

1、环境保护

1.1、污染源及排放物

本生产线在生产过程中产生的对周围环境有害物质的污染源及排放物情况如下：

1.1.1、喷漆时产生废气；

1.1.2、各种风机产生的噪音。

1.2、治理措施

    本设备生产过程中排放的污染物质中，对于超过国家规定排放标准的，本次设计拟用以下治理措施：

1.2.1、喷漆时排放废气经活性碳处理后，按照国家《大气污染物综合排放标准》进行集中高空排放。

1.2.2、涂装车间噪声污染问题比较突出，设计中选用低噪声、低转速、的风机，在风机的外面采用降噪材料，使噪声大大降低，车间噪声控制在国家标准范围内，不超过85分贝。

2、职业安全卫生

2.1、本次设计对喷漆等易燃易爆工艺设备均为密闭通风室，严格按国家标准GB6514－86《涂漆作业安全规程、涂漆工艺安全》进行设计。在设备外设置移动式消防罐（需方自备），在车间内应设置消火栓以减少车间的火灾危险(消防设施不在本工程范围内) ，以避免火灾及爆炸危险产生。

2.2、对生产过程中产生的有害气体物质（气体、漆粒），设备中带有强力通风装置，而且选用了处理漆粒效果较好的设备，因此减少了对生产工人的危害。

2.3、对于生产过程中如风机等产生的噪声，设计中采用了减震降噪措施，使噪声大大降低，使车间噪声大大降低符合国家标准，不超过85分贝。

2.4、凡是高压电场所，均有明显的“警示”标志。

2.5、工人在操作过程中应穿好工作服、戴好口罩，严禁在车间内吸烟。

需方的责任和义务：

1、需方根据供方提供的设备基础图纸，负责施工及相关材料费用。

2、需方负责提供安装、调试所需水、电到安装现场。

3、需方负责设备到场时的卸货工作，协助设备安装、调试。

4、需方为供方安装人员提供便利条件。

质量保证与服务承诺：

我公司对承包范围内的一切设备从设计、制造、安装、调试至交付验收均按照技术协议执行，并且承担全部责任，接受用户方监督。

我们在工程承包方面有丰富的经验，完全能够按时优质地完成整个工程，确保产品质量，用户不必承担任何风险。

我们将派出有丰富经验的工程技术人员指导现场的施工、安装和调试工作，并负责对甲方操作人员的现场培训工作，直至整个工程交付使用。

我们保证制造设备所需的关键配套件、外购件及主要材料均是正规厂家生产的全新产品。

保修期：设备保修贰年，优惠提供零配件，终身售后服务。设备出现故障在接到业主要求后48小时内赶到现场。维修人员赶赴现场后，一般故障当场解决，特殊故障双方另行商订时间修复。

我方负责设备的包装和运输。运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等，由我方自行更换。

双方另行商订时间修复。

供应方负责设备的包装和运输。运输中因各种原因而引起的设备锈蚀、破损等，由供应方自行更换。