将浇注成形后的铸件从砂型中分离出来的工序称为落砂。铸件在砂型中应冷却到一定温度才可落砂。落砂过早，铸件还易形成白口组织。但落砂过晚。将长期占用生产场地和砂箱，使生产率降低。一般说来，应在保证铸件质量的前提下尽早落砂。铸件在砂型中合适的停留时间与铸件形状、大小、壁厚及合金种类等有关。形状简单、小于10kg的铸件，可在凝固后立即落砂；10～30kg的铸件浇注后1h左右即可落砂。
落砂的方法有手工落砂和机器落砂两种。大量生产中采用各种落砂机落砂。
铸件落砂后仍带有浇注系统、冒口、披缝、毛刺、表面粘砂等，必须经清理工序去除，满足铸件表面的质量要求。
（1）切除浇冒口 中小型铸铁件的浇冒口可直接用手捶敲去，对于大型铸铁件的浇冒口，可先在其根部锯槽，再用重锤敲去。铸钢件由于其韧性较好，不易去除，可用气割切除。有色合金则一般用锯割方法切除，大量生产时，可用专用剪床切除。
（2）清砂 清除铸件表面粘砂及内部芯砂的工序。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。
水力清砂是用高压水枪喷射铸件表面及型腔内部，将型砂冲刷去除。水爆清砂是将仍保留一定温度的铸件浸入水中，利用水分急剧受热汽化、增压而发生爆裂将型砂振落。
对铸件的披缝、毛刺和浇冒口根部可用手提砂轮机、固定砂轮机或风铲等去除。
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