自动悬挂式喷砂机的技术要求有哪些？

自动悬挂式喷砂机的技术要求有哪些？
 
1. 喷砂机加工的喷砂工件为外方内圆截面，工件的线密度约为15kg/m（CS导体）、19kg/m（PF5导体），截面  形状、尺寸和材料组成等见 图 1 ；
2. 喷砂磨料暂定为46目白刚玉金刚砂，喷头数目、喷嘴尺寸和压缩空气用量需生产厂家根据工件截面形状和粗糙度要求与我方协商后确定，所有喷嘴的喷射角度和喷射距离要方便可调； 
 3. 导体进给速度约为800mm/min，工件喷砂后表面粗糙度可接收范围为Rz20～45?m； 
 4. 喷砂机需配备补喷机构，以预防可能出现的漏喷现象，补喷机构位于清洗系统后端，并必须可靠密封；
5. 喷砂机内所有与导体直接接触的材料均为无磁材料，其它支撑结构等都必须采用304不锈钢；
6. 导体下边缘距离地面的高度为1.8m，喷砂机在高度方向需具备±100mm的调节量，工件只能单方向通过喷砂机，其进给的驱动力无需喷砂机提供，生产线示意图见 图 2 ； 
 7. 工件喷砂后清洗系统由毛刷-水洗-吹干-酒精清洗-吹干五个环节组成，其中毛刷、水洗和吹干为一个腔室，酒精清洗和吹干为另外一个腔室。导体清洗后须无砂粒残留（验收标准为：采用白绸布擦拭，不得有可见痕迹），无油干燥，且表面不得有划伤； 
 8. 工件在通过各腔室时必须可靠夹紧和滚动通过，以防止摆动和损伤工件； 
 9. 在生产线其它设备开始工作前，湿式喷砂搅拌系统需提前开始工作，以保证其它设备开始工作时磨液已经搅拌均匀，此延迟时间需实时可调； 
 10. 喷砂系统喷砂腔室磨料容量和酒精桶内酒精容量采用液位传感器检测，其中任意一处液位低于低液位标尺和高于高液位标尺，控制系统都需立即报警响应，并反馈停机信号给总控系统； 
 11. 喷砂机配备手动清洗气咀和手动清洗头，水源与水清洗水源相同； 
 12. 酒精桶采用304不锈钢，容量为50L。酒精清洗后的酒精直接流回酒精桶内供循环使用。酒精清洗为喷淋方式，采用气动隔膜泵或其它气动原件提供酒精清洗动力；
13. 喷砂机控制系统预留10个开关量接口； 14. 每支喷头独立可监控，各喷头空气压力可调，若出现堵塞现象，控制系统立即报警响应，并反馈停机信号给总控系统；
15. 喷砂机除雾风机抽口处提供后续PVC管连接接口和通道；
16. 喷砂机整机安装调整时采用行车起吊；
18. 控制系统PLC采用三菱品牌，触摸屏、磨料泵、搅拌电机、除雾风机和吹干风机及其它低压电气均采用知名品牌以确保质量，保证系统稳定可靠，且选型需得到我方认可；
19. 在各腔室没有完全关闭前，喷砂机控制系统不得有任何动作；
20. 水清洗腔室内的水砂混合物需过滤和净化处理，以确保水清洗室用水为循环用水；
21. 生产厂家提供喷砂腔内废弃磨料回收管路，盛装容器等附件，其中废弃磨料盛装容器配备搅拌机和泥浆泵； 
 22. 喷砂腔室配备观察窗，观察窗材料需经久耐用和便于更换。