自动喷砂机的优势有哪些？

设计依据

1、工件名称: 非金属件（汽车后背箱内部配件）;

2、工件尺寸: ；

3、喷砂介质:棕刚玉60-80目;

4、砂料回收方式：机械绞龙+提升斗

5、运输方式：三角皮带输送；

6、输送速度：5m/min（变频器50Hz 普通减速电机）

7、喷枪数量：16+4支；

8、处理后表面要求：表面打毛，便于后期上胶，没有均匀度要求

9、动力电源：三相380V、50Hz；

10、工作环境：温度5℃～40℃ 相对湿度30%-90%

11、设备运行时：8小时/班；

三、工作流程

工人只操作控制系统和装卸工件（或由上下工序的输送机构输入、输出），工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：

1、喷砂时，工人将工件放在自动喷砂机上料端输送滚筒上；

2、启动电源开关，上料端输送滚筒带动工件向工作舱内移动。喷枪开始工作，进行边喷边移动；

四、设备详细描述

a）主机

主室体架结构由3mm的钢板焊接而成，底部设有回砂料斗，回砂料斗采用3mm钢板制作，底部有过滤网防止大的杂物掉入砂料中。正面门设有1套观察门窗。喷砂区域贴有2mm厚的防护胶皮。

b）输送

工件输送由减速机带动三角皮带传送，减速机功率：1.5kw。输送能保证产品平稳运输，不会给产品带来其它缺陷，输送至喷砂工位时能够保证满足喷砂需求，保证喷砂效果。

输送方式为连续式，进口尺寸为1250mm。

c）喷枪摇摆装置

20把喷枪采用1台减速电机进行带动摇摆，喷枪角度人工调整；

d）喷砂系统

设备共配置20把普压喷砂枪，枪嘴直径8mm，喷嘴材质选用碳化硼，砂管规格：Ф13mmXФ24mm，材质耐磨橡胶。喷砂系统能保证供沙稳定，有措施保证喷砂力量及流量稳定。连接口设有喷砂流量调节器。

e）回砂系统

本系统主要由绞龙、提升机、储料箱、风幕分离等组成。

1道横向绞龙与1道纵向绞龙结合，将砂料输送到提升机。横向绞龙减速机1.5kw，纵向绞龙减速机与提升机共用，功率2.2kw，减速机品牌：台湾万鑫；

绞龙壳盖板装有把手，方便打开查看。

提升机采用3mm厚钢板制作，为了保证工作时输送皮带不打滑，滚筒被制成鼠笼型，这样既提高了提升板链与带轮的摩擦力，避免了老式光板链轮打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了皮带的寿命。同时斗提机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，通过调节斗提机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

f）除尘系统

本机配置一台滤芯除尘器，配置国产除尘滤芯。其过滤效率为：99%，过滤精度5um。它可使粉尘与气体有效地分离, 将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。

滤芯除尘器由高效滤芯、反吹滤芯机构、离心风机、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。

1）、机体由3mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

2）、高效滤芯φ350×660，共 8件。高效滤芯进行除尘处理。高效滤芯用100%的聚脂纤维材料制造。

3）、离心风机4-72型，功率为：5.5KW。

4）、反吹滤芯机构由贮气罐、脉冲电磁阀、气管等组成。

5）、集尘斗车由3mm优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。

6）、清灰方式:自动脉冲+手动脉冲反吹清灰。

五、主要外购件清单

六、常见易损件清单