本喷砂机设计是根据贵司对喷砂机的一些基础参数要求和产品特点，进行设计，并在设计中充分考虑到设备技术的合理性、经济性和操作维修的方便性。整机布局清晰、合理且符合物流规划。 1.工件名称：电磁小口径流量计
2.工件材料：不锈钢、碳钢
3.工件规格：见图表
4.工件重量：≤45kg（含屏蔽治具）
5.工件清理方式：喷砂处理
6.喷砂作业方式：转盘式自动喷砂
7.砂料回收方式：风力回收
9.喷枪数量: 4把口径￠8mm
10.大转盘间歇节拍：≤1-5min/件（具体时间根据工件型号决定）
11.小转盘转速：0-60r/min（变频调速）
12.砂料规格：120#玻璃砂
13.喷砂设备噪音:≤75dB
14.操作台工装高度：＜1000mm（生产设计时应尽量放低高度，便于操作）
15.气源要求：压力0.6Mpa，流量≥4m3/min，接口口径25mm
16.电源要求：三相四线AC200V
17.电控要求：自动控制
18.总功率：约5.7KW(不含空压机)
19.厂房有效高度：≥2.8m
20.表面处理要求：处理后表面无氧化皮或锈点等杂质，呈典型的亚光粗糙状态，不同部位的处理状态均匀、一致。
二、方案概述
本案专用喷砂机是依据贵司的技术要求及产品特征而设计的流量计专用喷砂机，满足对工件表面进行去焊接氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。 本套设备主要由喷砂主机、转盘系统、喷砂系统、喷枪升降摇摆装置、吹灰系统、回砂系统、除尘系统、电气控制系统、空气压缩机（用户自备）等组成本案设计思路：本设备采用行星转盘式喷砂结构，加工产品时，只需将待加工产品放置在小转盘上即可，当小转盘通过大转盘运动至喷砂内室时，小转盘驱动机构带动小转盘旋转，喷枪通过升降摇摆机构完成对产品覆盖性喷砂，喷完砂后的产品，经大转盘旋转90°进入吹灰室，经吹扫去除产品上残留的砂料后，工件驶出工作仓待下料。
本设备配置4把喷砂枪，由“喷砂枪升降摇摆装置”控制。
三、 设备各部分功能介
1、喷砂主机
1.1主室体外型尺寸：1600（L）*1400（W）*2300（H）mm。
主室体架结构由5mm的钢板及各种型材接而成，底部设有回砂料斗，室体内配有照明灯（LED防爆）。喷砂仓内回砂斗上方铺设网孔板，仓内壁覆有4mm白色耐磨橡胶板，喷枪对面安装10mm硅胶板防护。
1.2工件进出门采用气动控制，并采用气动自锁电磁阀，确保在停电或者停气的状态下，也能保持原位不会迅速压下，并在门外设置光栅保护，确保工人误将手伸入时，气动门不会动作，安全可靠。密封形式采用迷宫式，导向采用直线轨道。
1.3喷砂砂仓及副室开设检修门，门体上设有观察窗，喷砂室观察窗设计防护功能，采用薄型回转气缸打开防护后观察，观察时需按住按钮，松开按钮即恢复保护状态。门内积砂采用斜面导流，密封采用橡胶密封条。门外底部设计落砂槽，能将砂料重新落进仓内，以利于环境整洁。每个门配保护开关，确保未关好时不能喷砂工作。
1.4工作台上工装高度＜1000mm，便于工件的更换，台面优先考虑局部采用网孔结构，便于工作台清理时落砂，台面配置防爆LED照明。
1.5外观主颜色：按供方常规。
2、行星转盘系统
行星转盘为大转盘带动4套小转盘进行运动，大转盘由一台减速电机进行驱动，做间歇式运动，间歇角度90°，小转盘自转由独立三角带轮驱动装置带动速度变频可调，小转盘上设置工装（屏蔽治具用），喷砂工装表面衬聚氨酯保护层，工装设计为空心结构，便于屏蔽治具安装孔内砂料流出。为确保小转盘切换工位时不脱槽，在大装盘上设置导向轮若干个。
大转盘的稳定性在结构设计上得到保障，底座采用型材承重上部安装厚度12mm钢板，钢板上安装轴承座，轴承采用承受轴向压力，载荷可达6吨以上；转盘上安装工件时会产生倾覆力，为保障转盘不会倾斜，本套机构下轴承采用了深沟球轴承（径向载荷2.1吨），上轴承采用（径向载荷1.5吨），上下轴承间距约1.4米，可保证在单边安装工件后，转盘不倾斜晃动。下轴承座因安装在工作仓室内，轴承必须采用最严密的防护，此处采用唇型密封圈对轴承进行隔绝砂尘，唇型密封圈外圈安装于轴承座上表面，内圈与轴做滑动摩擦，密封性能和使用寿命经过多年的实践验证相当可靠。
3、喷砂系统
喷砂系统由4把喷砂枪、喷砂管、气管组成。，喷砂枪角度采用万向调节架，可任意方向调整。
4、喷砂枪升降装置
喷砂枪升降装置由伺服电机，滚珠丝杠，直线导轨，升降支架及变频摆动电机等组成。喷枪升降装置有效行程＞350mm，摆动幅度0-30°可调。因需方现场高度受限，本案将机构压缩在主机内，最大限度的提高场地利用率，并在周围设置亚克力板检修孔，便于维护与观察内部运行情况。
5回砂系统
本系统主要由回砂风机，回砂管道，旋风分离器等组成。
本案回砂风机采用4KW高压风机，回砂管道为金属管道，弯头处采用法兰连接，并在弯头背面采用加厚高耐磨性能的材料制作，定期更换方便快捷，回管道与主室体回砂料斗对接。旋风分离器筒体采用12mm Q235制作，入口处采用导流结构处理，避免旋风冲击入口焊缝处，最大程度的延长其使用寿命，因现场位置限制，本案分离器安装于主机内。
6、除尘系统
本案除尘采用吊挂式滤芯除尘器，配备4只￠350*660高效过滤滤芯，喷砂机的除尘器箱体由3mm钢板制作，滤芯扑集粒度3um，收尘率99.99%。除尘器配备脉冲反吹系统，可定期将滤芯上附着的灰尘吹落，再由底部的集灰斗进行收集。集灰桶内的粉尘需要定期进行清理,风机外围采用消音罩，内部填充声学隔音材料。除尘器安装差压变松器，用以监测滤芯上的灰尘附着量，差压传送给PLC后，PLC可按差压设定值进行自动清灰。积灰桶下部安装行走轮，侧面安装手把，上部采用拉扣连接，确保其密封性，桶内可预先套好塑料袋，松开拉扣后，移出灰桶，取出塑料袋即可。 7、电控系统
系统包括电线,电缆及穿线管,桥架, PLC(需方提供硬件),电源开关，断路器，行程开关、安全光栅、警示灯及其他电器元件，电控柜等。
作业人员进行在上下料更换作业时，设备的大转盘不会转动，更换好工件后，需人为按下按钮，给出可继续加工信号，PLC自动识别装料信号，安全可靠。
四、主要技术参数：
适用加工范围：直径≤￠387mm，高度≤513mm（含屏蔽治具）
适 用 磨 料 ： 120#玻璃砂
主 机 参 数： L1600×W1400×H2300；（高度在保证最大工件加工的情况下，设计时应最大程度的压缩）
喷砂枪升降装置参数：采用0.75KW伺服电机
喷 砂枪 :4把STR-B型喷枪；碳化硼喷嘴：Ф8×Ф20×45；
大转盘间歇节拍：5-8S/90°
大转盘驱动电机：1.5KW
小转盘转速：0-30r/min
小转盘驱动电机：0.75KW
除尘箱参数： 4滤芯、4Kw高压离心风机；
五、喷砂工艺流程
1)根据加工产品的型号，每一次安装好工件后，在喷砂机触摸屏中选择其对应型号，型号将跟随该工位记忆在系统内部，直至该工位下一次返回工作台面时自动清除，系统能按喷砂工位的实时型号，自动调用预先设置的加工参数，以实现自动加工功能，若加工工位没有型号，系统在此工位不进行加工动作，可由人为再次按下“安装完成按钮”切换至下一工位。开机前所有工位没有型号，安装好第一个后按下按钮，工位行走90°，再次按下按钮后，再次行走90°，直至喷砂工位有型号开始加工，下班结束前同理取下所有工件。 2)将待加工产品放置在喷砂机工作台的小转盘上，大转盘将小转盘带入喷砂仓喷砂后，转出副室吹扫清理，完成后返回工作台，下料后再一次上料。 
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