抛丸机---喷砂房组成部分有哪些？

1、抛丸机

通过式抛丸清理机主要由以下部件组成：抛丸室、前后密封室、顶部密封、底部料斗、抛丸器总成、气动供丸系统、分离器、提升机、螺旋输送器、平台梯子、照明系统、除尘系统、排风塔、电气控制系统等。

1）抛丸室

抛丸室的长度约为3米，壳体采用δ12mm的钢板与型钢焊接结构。

室体内部热区全部采用δ12mm的耐磨钢板进行防护，耐磨钢板与抛丸室壳体采用焊接方式固定。

抛丸室外安装有抛丸减噪室，用于减少抛丸机产生的噪音。抛丸减噪室采用75mm岩棉板做为主材料，通过型钢做为骨架，把各个抛头笼罩在室体内部。

2）前后辅室

前后辅室的长度分别为7米，密封室壳体采用δ6mm的钢板与型钢焊接结构。前后密封室均设有安全检修门，方便进入室体内部进行作业。

前后密封室内部靠近抛丸室2米全部采用δ6mm的耐磨铸铁进行防护，护板与室体壳采用焊接方式固定。

3）室体顶部密封

室体顶部行走平衡梁的开口处设有密封装置，均采用迷宫式密封结构。

抛丸室顶部密封装置由耐磨护板（δ12mm）、3层聚氨酯板、尼龙毛排等组成；前后密封室顶部密封装置由耐磨护板（δ12mm）、3层聚氨酯板、尼龙毛排等组成。

4) 抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、电机、皮带轮、皮带、皮带罩。 传动采用常规V系列三角带，便于更换。

抛丸器分组控制，根据不同的产品选择抛丸器开启的数量，减少空抛。

  本机设有12台抛丸器总成，采用离心式叶片抛丸器。

5) 气动供丸系统

气动供丸系统主要由12套弹丸闸门、气缸、溜丸管、气控系统等组成。

6) 丸砂分离器

    由分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、感应式料位自动检测等组成。

7) 斗式提升机

斗式提升机由减速机、上下滚筒、7层聚酯芯高强度传动带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机上下罩流丸部位设有高耐磨材料作为防护。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，方便维修。

皮带轮采用鼠笼式，提高提升传动带与带轮间的磨擦力，避免皮带打滑现象。

提升机设有一套涨紧装置，可调整皮带。

提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，以保证设备的安全运转。

8) 螺旋输送器

螺旋输送器由减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。

9) 弹丸自动补充器

弹丸补充器由料斗、筛网、气动供丸闸等组成。

10) 平台梯子

本设备的平台梯子完全按照标准来设计制作，平台上面铺设花纹钢板，防止维修人员滑倒。

抛丸器下面均设有检修平台，方便抛丸器的维护保养，操作起来安全可靠。

11) 除尘系统

本设备总除尘风量约为40000m³/h，除尘点分别是抛丸室、前后密封室、补喷清理室和分离器。

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。

本除尘器采用滤筒式结构。

气流通过排风塔高空排放，排风塔高度比设备所在车间高1.5m。

12) 电器控制系统

电器控制系统采用自动、手动两种控制方式。正常运行状态下采用西门子PLC自动控制，设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行；单个或几个功能部件运行、部件维修试运转时采用手动控制。

甲方负责将电源接到电控柜内。