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喷锌机(喷铝、喷铜、喷不锈钢)罐体表面喷锌处理

作者:张家港市斯特尔涂装设备有限公司 日期:2013-8-20 12:18:43 来源:www.zgdatong.com

喷锌机主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、喷锌机构、电液控制系统和烟气回收系统组成的。主要是用于埋藏在腐蚀性较强的土质,例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾脏土及受排水污染的土壤下的铸铁管的保护。

喷锌机防腐原理对于埋藏在地下的铸铁管而言,在一般土质环境中工作,外壁仅涂沥青即可满足防腐的要求。但对于腐蚀性较强的土质,例如沼泽土壤、泥泞土壤、含硫酸盐土壤、垃圾脏土及受排水污染的土壤,只涂沥青防腐效果很难令人满意。法国木松桥公司从1949年开始进行管子仿真对比实验,结果表明:管子退火后保留氧化皮,然后喷锌再涂沥青的复合涂层防腐效果最佳。锌涂层有两方面作用:1、由于锌的电化学点位比铁低,通过锌的反应,保护铁管不发生腐蚀;2、当锌层受到盐溶液腐蚀时会产生难溶的化合物(磷酸锌、氯化锌、硫酸锌)覆盖管子表面,从而减缓腐蚀介质的侵入。
编辑本段喷锌工艺及要求温度
退火炉出来的铸管,温度较低到200℃左右时,即可上整理线喷锌机进行喷锌处理。铸铁管喷锌温度不宜过高,温度过高锌涂层容易发黄,温度太低时,会影响涂层与管子外壁的粘附效果,使附着力、沉积率降低。
材料
采用电喷锌工艺,锌丝的纯度(质量分数)不低于99%,或是采用铝丝变可采用铜丝(青铜、紫铜、黄铜)根据需要可自行决定工艺要求。喷涂之后亦可以喷底漆再加漆以便达重防腐要求
涂覆方法
锌涂层采用热喷锌工艺,管径80-1000mm一般采用双喷枪单侧喷涂,管径1000mm以上一般采用四喷枪双侧喷涂。喷涂时采用低压大电流电源,将锌丝加热到熔融状态,借助压缩空气,将熔融状态的锌雾化,并以微滴装喷射到管壁上。
涂层要求
锌涂层应覆盖整个铸管外壁,无裸露斑点及粘着不牢等缺陷,锌涂层单位面积重量平均不小于130g/平方米,局部最小值应不小于110g/平方米。
编辑本段喷锌机结构喷锌机主要由机架、夹紧旋转机构、举升机构、喷锌机构、电液控制系统和烟气回收系统组成的。退火炉出来的铸管通过运输小车,沿无驱动轨道行进,到达喷锌工位,举升机构工作,将铸管送到夹紧的高度。夹紧液压缸运动将铸管夹紧,起动马达带动铸管旋转,将有喷枪的喷锌小车沿铸管长度方向运行,对旋转的铸管进行喷锌。喷锌机一般分为五种规格,即:管径为100-300mm、管径400-700mm、管径700-1000mm、管径1000-1600mm、管径1600-2600mm。
举升旋转机械
举升机构工位主要作用是将铸管托起送至顶尖旋转中心线位置,旋转机构是夹紧并带动铸管旋转。两个顶尖下部各有一个液压缸与顶尖相连,可使顶尖在铸管轴向方向上移动,从而顶紧铸管。顶尖的旋转通过马达来驱动。马达扭矩及功率主要取决于喷锌机的生产节拍及铸管规格的大小。举升机构主要由托架、连杆和液压缸组成。
喷锌机构
喷锌机够由喷锌小车和喷枪组成,喷锌涂层厚度按国际及国家标准规定,管外壁锌附着量为130g/平方米,工作时,锌丝由锌丝盘经导向轮进入送丝机构,送丝机构以调定的速度将锌丝送入喷枪,进入喷枪的两根锌丝分别与电源的正、负电极相连,通过引弧在强大的短路电流的作用下熔化,喷枪在喷锌小车的带动下沿铸管轴向移动,压缩空气将熔化状态下的锌以雾状的形式喷射到旋转地铸管表面。送丝机构的速度可根据生产的要求调节。
喷枪电源及电控装置
喷枪的电源利用三相交流电(380V)经变压器降为36V安全低压电,然后通过整流装置整流成为直流电。正、负两极分别接到喷枪和两根锌丝上,在大电流的作用下使锌丝熔化,由电磁阀控制压缩空气,将熔融状态下的锌液喷射到铸管的表面,连续的工作会使电源发热,为了保证正常的工作,采用冷却风扇进行冷却。
编辑本段烟气回收在喷锌过程中,锌粉不能完全被铸铁管吸附,锌粉尘很容易扩散到厂房中,工人长期在此环境下工作,容易引起锌中毒,所以必须增加除尘设备,将剩余锌粉吸收,净化环境。一般在喷枪侧面加收尘罩,由于集尘罩随喷锌小车移动,需有一段伸缩管道,在厂房外安装布袋除尘器,烟气达标后排放。