9060箱式无尘喷砂机

1-1工作原理 

   本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风式分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷砂枪内，然后随压缩空气硫由喷嘴高速喷射到工作表面，达到喷砂加工的目的。

 1-4.机器特点

1.设计新颖、操作方便；

2.加工效能好、能源消耗低；

3.自动回砂，旋风分离器能将尘砂分离，降低磨料消耗；本机采用自动除尘系统；       

4.主要部件采用优质进口件，使用寿命长。                                             

 适用范围：电镀、喷涂前处理、提高附着力；各类模具、铸造件、金属、非金属表面的热处理、去氧化皮、去残渣、除锈、除油、旧件翻新；所有陶瓷制品、玻璃制品、塑胶制品光饰等效果！

 2、机器的安装

喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

2-1.压缩空气源

    用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤跳压阀进气接头处，压缩空气消耗量：（使用喷枪口径8mm，气嘴口径4mm）      

2-2.电源

将喷砂机电源插头插入220V  50HZ 电源插座，电源插座必须有接地端子。

 3、操作程序 

3-1.磨料的接入

    将根据加工需要选择适当的磨料装入旋风分离器下部的贮箱内，磨料一次装入量为3kg左右。

3-2.进砂的调节

    根据使用磨料的种类，调节进砂调节器进气管的位置，使进气管端部露出适当长度间隙，从而可以控制磨料进入输砂管的数量，一般进砂间隙为6-7mm，也可按实际情况确定合理数值。

3-3.压缩空气压力调节

    按工作需要调节压阀控制进入喷砂枪的压缩空气，工作压力可在2.8-7bar范围内选择。

3-4.分离器进风口的调整                                       

   利用进风口调节带调整进口的大小，可以控制返回分离器贮箱磨料的粒度及数量，用户可以根据实际的加工情况进行调整，达到满意的效果。                                         

   如果进风口完全关闭，除极细微的粉尘进入滤袋外，其余的磨料将返回到分离器贮箱内，加工效率将逐渐下降。

   如果进风口部分开启，可以调整到仅使能用的磨料返回分离器贮箱内，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉尘则进入滤袋。

   如果进风口完全开启，则大部分磨料将进入滤袋。 

3-5.灰尘的清除

    每天4-8小时清理一次灰尘，具体操作为：关闭电源开关，推拉振动阀1-2分钟，以使除尘布袋振动抖落灰尘，然后打开除尘箱底部盖板，用容器盛住将灰尘倒掉。             

3-6.开机操作

A、开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。

B、打开工作舱，将待加工零件放在工作舱内，关上工作舱门。

C、双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件。

D、轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分 离器贮箱底被引射到喷枪内，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件的表面上。

E、喷砂加工过程中，一方面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，

另一方面要使喷枪与工件间能相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意结果。

F、加工完毕后，脚必须脚踏开关上移开，喷枪停止喷射磨料之后，才可以打开工作舱门，取出工件。

G、如果还需要继续加工零件，中间不要关闭分离器及照明电源。

H、下班后停止工作时，应关闭分离器和照明电源。

注意：电机必须接地！