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为常州星宇车灯集团设计制造自动喷砂机交付使用。

作者:数控喷砂机-自动喷砂机-苏州喷砂机-江苏喷砂机-模具喷砂机-根雕喷砂机-喷砂房-自动喷砂房-环保喷砂房-喷丸房-喷砂机械设备引领者 日期:2016-7-16 19:11:56 来源:www.zgdatong.com
为常州星宇车灯集团设计制造自动喷砂机交付使用。
 1. 工件名称:镀铝工装
2. 工件材料:不锈钢或铜
3. 工件规格:400*400*1500mm(具体制作参照实物)
4. 工件重量:<200kg
5. 工件清理方式:喷砂处理
6. 喷砂作业方式:工件自动旋转,喷头上下移动
7.砂料回收方式:风力回收
8.除尘方式:一级旋风分离+二级滤筒除尘
9.喷头数量: 自动喷砂10把¢8mm口径喷头,品牌:STR,型号:B型,
     每把喷头可单独控制;手动补喷1把¢8mm口径喷头,品牌:STR,型号:B型
10.喷头升降机:0.4kw  1套 ,品牌:台湾万鑫,型号:GV-400
11.小车行走减速机:0.75kw  1件,品牌:苏州国泰,NMRV-50
   转盘旋转减速机:0.75kw   1件,品牌:苏州国泰,NMRV-50
12. 喷砂效率:约5-8min/件
13. 气源要求:压力0.4~0.7Mpa,流量≥10m3/min
14.电控要求:常规自动控制
15. 总功率:约10KW(不含空压机)
16.厂房有效高度:>4m
17.粉尘排放浓度:<80mg
18.噪声:≤80dB
19:设备占地面积:4000X2800mm
方案概述
本案是依据贵司的技术要求及产品特征而设计的转盘式自动喷砂机,可满足对工件表面进行去毛刺飞边、去氧化皮、表面光化、增加粗糙度等要求。
本套设备主要由主机、输送小车、喷砂系统、回砂系统、除尘系统、装卸升降平台、电气控制系统、空气压缩机(用户自备)等组成。
本案设计思路:本设备采用转盘式输送小车装夹工件进行喷砂处理,工件自动旋转,喷头自动上下移动对工件进行喷砂加工。
本设备配置10把自动喷头(每把可单独控制),1把手动喷头,并配有砂量调节器。
 主机
主机外型尺寸:1400(L)*1200(W)*2800(H)mm。
   主室体架结构由3mm的钢板及60*60矩形管焊接而成,底部设有回砂料斗,气动大门,门体上设有观察窗。室体顶部装有照明灯。底部回砂斗配有过滤装置,室体内壁铺设3mm耐磨橡胶板,橡胶板使用寿命2年以上。
 喷砂室一侧设置一套手动喷砂孔,用于自动喷砂后,工件残留死角的补喷。
b)产品输送
   小车外形尺寸1600*800*360mm,台面规格¢600mm,由10#槽钢及10mm钢板制作,小车行走由0.75KW减速电机驱动,转台自转由0.75KW减速电机驱动。转台承重300KG.
   小车前后端位设有限位装置。
   主机外小车行走支架由60*60方管制作,并设有砂料回收斗。
c)喷砂系统
  喷砂系统由1套滚珠丝杆和直线滑轨带动10把8mm口径普压喷头上下移动来实现对产品的加工。另外配置一套手动喷头,用于工件的补喷。
喷头:喷嘴8mm,材质:碳化硼;
喷砂管:Ф24mmXФ13mm,材质:耐磨橡胶;
减速机:0.4kw,1套,型号:GV-400,品牌:台湾万鑫;
d)回砂系统
本系统主要由回砂风机,回砂管道,旋风分离器等组成。
本案回砂风机采用7.5KW 9-26高压风机,回砂管道为¢108mm,回管道与主室体回砂料斗对接。¢600旋风分离器,入风口内衬耐磨橡胶板。
e)除尘系统
本案除尘采用吊挂式滤芯除尘器,配备4只¢350*660高效过滤滤芯,除尘器箱体由3mm钢板制作。除尘器配备脉冲反吹系统,可定期将滤芯上附着的灰尘吹落,再由底部的集灰斗进行收集。集灰桶内的粉尘需要定期进行清理。
f)工件装卸平台
  本方案配置1套升降平台,用于工件的装卸。由于客户装卸小车高度限制,所以本方案配置一套升降平台,升降平台由4个气缸升降来带动。当需要装工件时,工人将转运小车推到升降平台,平台升起,工件装夹工件;喷砂结束后,工人将工件卸下,平台降落,将转运小车推出平台。
g)电控系统
系统包括电控箱,电缆及穿线管,桥架,电源开关,断路器,及其他电器元件。
所有应用之电气元器件均采用正泰品牌,确保质量及可靠性。
所有电机均设有空气开关、熔断器、热继电器等保护系统,可有效对短路、过载等进行自动保护。
h)安全
为保证设备使用安全,本方案气动门上装有感应开关,当门打开时,喷枪无法工作;当设备需要检修及更换配件时,只需按下电控柜上急停按钮即可。
五、喷砂工艺流程
1)打开气源总阀,合上电源开关;风机启动;
2)根据加工工件的特征,调整好喷枪位置,装夹好工件;
3)工件输送到室体,到达固定位置后,气动门自动关闭,启动旋转,然后开始喷砂;
4),喷砂结束后,卸工件,然后装新工件;