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喷砂房，喷漆房，涂装线设计标准有哪些？

作者：数控喷砂机-自动喷砂机-苏州喷砂机-江苏喷砂机-模具喷砂机-根雕喷砂机-喷砂房-自动喷砂房-环保喷砂房-喷丸房-喷砂机械设备引领者 日期：2016/9/20 16:20:04 来源：www.zgdatong.com
喷砂喷涂设备房基本布局要求
  喷砂喷涂房在船台区的东南角，以原造船风雨棚为结构基础，将长24米、宽18.4米、高13米的风雨棚分隔成喷砂和喷涂房，分隔的方案为喷砂房长度12.5米或更长，喷涂房长度11.5米，宽度利用房体宽度18-16米。
原移动式风雨棚改造为基础固定式，喷砂和喷涂房通过电动软性提升门（详见4.10）隔离；分隔的电动软性提升门净高约9米，门宽约14米。
在喷砂房东侧设置一封闭区域，内部放置辅助喷砂设备房。设备房的长度约为4米（尽可能小），宽度约16-18米放置喷砂设备。
(1)喷砂喷涂房的房体采用原风雨棚钢结构作为基本框架形成墙体结构，其南北侧外立面与顶面采用棱条和0.8mm彩钢板整体封闭，要求外形美观、安装便捷、防腐耐用；设备房的外表与喷砂喷涂房颜色相同，布局协调。
(2)喷砂区内壁（顶及侧面）为钢结构加钢板4mm，房体内壁易受到沙冲击的东侧（设备房隔墙处）贴挂有3mm 厚的橡胶板作为防护层。橡胶防护板采用压条将一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。当耐磨橡胶板损坏之后，应可快速更换新的耐磨橡胶板；整体结构具备防水、防腐能力，能满足建筑物防风要求。
(3)喷涂房宽度尺寸为风雨棚房体宽度，长度约11.5米或更长，喷涂房的西侧装柔性门；喷砂房内布置VOCs收集系统，体积满足最大工件喷砂后的喷涂要求，侧面与顶用金属框架和岩棉板进行分隔而成。端部与电动提升门组成相应封闭区域，形成工件涂装产生的VOCs的收集系统。
(4)喷砂喷涂房的南侧、喷砂房与设备房之间各设置工作门带观察窗等。工作门为宽900×高2000mm，供操作人员进出，门上设置观察窗便于观察喷砂喷涂房内工作状态。喷砂房与设备房之间的一扇工作门，便于设备控制与喷砂之间目视交流。
(5)喷涂房的VOCs处理装置占地面积尽可能小，或设置在喷涂房内适当位置加以隔离，喷涂房在适当区域布置自然采光带，采光带的玻璃要求钢化，且便于更换。  
 喷砂作业模式和工作介质
采用遥控双枪单仓手动喷砂，手动打开总气源，喷砂罐自动进气，双枪单独控制喷砂、吹灰和关闭喷砂作业，施工结束后手动关闭进气阀，打开砂桶放气阀结束工作，在喷砂房的东、南、北侧预留喷砂管路接口。工作介质为棱角钢砂或钢丝切断砂。
关于工件移位
分段或部件由龙门吊移到轨道小车，由小车移到喷砂或喷涂区，小车的驱动采用电动卷扬机驱动（利用船厂10吨移船卷扬机），分段或部件进入喷沙喷涂房前各提升门打开，小车移到指定位置后，电动软性提升门关闭。
粉尘处理
喷砂产生的粉尘、铁锈和浮灰通过风力传输，进入除尘器布袋，将粉尘、铁锈和浮灰分离除去，洁净的空气经风机由风管烟囱排入大气，除尘率满足或高于上海市地方标准DB31/933-2015《大气污染物综合排放标准》、DB31/933-2015《船舶工业大气污染物排放标准》的要求。
烟囱上设置废气排放检测接口，便于检测取样和监测监控，喷砂房优先考虑方案。
照明
设置喷砂喷涂房专用照明灯，放置于房顶墙侧；照度、防爆等级满足有关规范要求。
相关工艺流程
喷砂流程
                   ↗废气→除尘器→大气
压缩空气→储气罐→冷干机→精密过滤器→空气调温→喷沙服
              ↘（喷砂机）沙桶→喷枪→分段→集沙斗
→斗式提升机→分拣→沙桶
工件流程
分段吊装（龙门吊）→轨道小车东移（喷砂房）→电动软性提升门关闭→分段喷沙→轨道小车西移（涂装房）→电动软性提升门（2扇）关闭→分段涂装→电动软性提升门打开→轨道小车西移（分段）→分段吊装合拢。
流程描述
电动软性提升门（2扇）打开，分段（工件）由龙门吊移到轨道小车上，卷扬机拉小车到指定位置固定妥当，打开房内照明系统，关闭喷砂房电动软性提升门，按作业程序进行喷沙作业。喷砂结束后，轨道小车被卷扬机反向拉出至喷涂区，关闭电动软性提升门（2扇）开始喷涂作业，结束喷涂，提升门（1扇）打开，卷扬机继续拉动轨道小车到分段能被龙门吊起运且不与喷涂房碰擦的位置。涂装房提升门（1扇）关闭结束工作。
房界噪音
对于喷砂及喷涂设备及房体需要考虑噪音对环境的影响。喷砂及喷涂作业时离房体周边5米距离测试噪音在75db以下。
喷砂主机
喷砂主机，数量为1台。
喷砂房选用加压式单仓喷砂机作为喷砂系统的核心单元，喷砂机为压力式，该机配置2套高效喷枪，可遥控实施开关。
喷砂机容积约1m³，装砂量约4000Kg(钢砂磨料)，空气工作压力在0.5-0.8Mpa，工作效率≥15m2/h/单枪，可双枪工作，备用2枪管路及接口；压缩空气耗气量～6m/min/咀。
气控砂阀、喷咀
气控砂阀1只，喷咀2把。
气控砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂流量的大小。该型喷砂机配用喷砂作业开始前砂阀闭合，即使在喷砂机充气状态下也不会被打开。
磨料阀使用寿命≥1000小时。喷咀使用寿命≥800小时，顶阀密封圈使用寿命≥3000小时，喷砂管采用防爆耐磨喷砂专用管，数量2 条/台，每条20米，能快速连接，配妥接头，使用寿命≥800h；喷沙咀应配妥砂带灯和开关。
喷砂防护工
喷砂防护工具配备2套，含防护服和防护面具；
防护面具及其附属设施为喷砂房内操作人员专用，采用外部压缩空气精密过滤后直接送气，精密过滤器能够充分消除异味及油污杂质，提供新鲜洁净的呼吸空气，供操作人员使用，要求头盔用玻璃钢材质制作轻便且灵活，呼吸过滤精度高，穿戴舒适、方便、卫生，头盔视野宽阔、清晰。
砂料回收设备
砂料回收设备1套；该喷砂机的砂料回收采用人工整理至集沙斗，局部无法清理用吸沙机收集至集沙斗，集沙斗内的沙通过提升机至沙砾筛选系统，清除垃圾、粉尘后存储在储料箱中待用，储料箱容量能够满足处理最大分段所需要的用砂量。斗式提升机的提升能力30T/h。
除尘设备
除尘设备1套，采用模块化滤筒式除尘器使得室内环境以及室外废气排放标准相适应。
滤芯排列结构布局合理，高压脉冲气动反吹清灰；有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性。
集尘斗与除尘器采用快速联接结构，密闭好又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开后拉到指定位置将粉尘进行处理，即使除尘系统处在工作状态也可以完成清灰任务。不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。
真空吸砂机
配备真空吸砂机1台；吸砂管设计成总管加支管方式，并在喷砂房的东、南、北侧各设置2个支管接口，设备的布置尽可能减少管路压力损失，真空泵主要技术参数为：
电机功率：75Kw（380V,50Hz）
绝缘等级：F
防护等级：IP54
吸砂能力≥5-8T/h（成堆磨料）
设备的噪音≤80分贝。
系统照明
设置喷砂喷涂房专用照明灯，喷砂房照明灯采用防溅节能喷砂专用灯，底部带丝网防护，灯具玻璃更换方便，放置于房顶墙侧。
照度满足有关规范要求，涂装房照明灯具为防爆式，数量根据设计满足照度要求，电制220V/50HZ。
斗式提升机
配备斗式提升机1台，将磨料从底部快速提升至所需高度，经分选储存，进入喷砂机。
斗式提升机提升能力30T/h，最大分段消耗钢砂能够在3小时内完成提升和处理工作。
风机
喷砂喷涂房所有风机为防爆风机，防爆等级dⅡBT4，风机均应配置公用底座及避震装置。且均应符合国家有关风机通用技术条件的标准。
风机主轴承采用SKF或NSK产品，传动皮带采用日本三星产品或英国PIX产品；电机采用上海电机股份有限公司或江苏大中电机股份有限公司产品，防护等级为IP54，绝缘等级为F级。
所有喷砂房风机的进出口均配置专用软接头（常温）及配对法兰。离心风机均应在底侧部开设排污检修门。
设备外表面作除锈处理，一道环氧底漆，干膜厚度50μm。一道环氧面漆，干膜厚度100μm。整机面漆颜色按需方要求。
风机根据设计要求选择风量风压，风量根据换气排风需要为可变形式，多台联同或变频控制，最大限度降低用电量。
电动软性提升门
电动柔性升降门数量2扇。
柔性升降大门的设计依据须参照国家有关起重机械、钢结构、电器等标准；钢结构的强度、绕度、内力和稳定性进行计算和校核，确保产品的设计可靠性；所选用的原材料、外购件、配套件、机械部件和均选择国内著名厂商产品。
电动软性提升门、安全门与喷砂安全装置联动，门密封性能好且开关自如，防止喷砂时大门未关闭而发生事故。
喷砂房电动柔性升降门水平框架为型钢材料，动力装置采用品牌产品。电动柔性升降门起升机构上装有限位器，固定在底梁上钢丝绳二端装有制动器。当停止升降时，在大门二侧的安全制动装置防止大门跌落，以免发生事故。同时当关闭电源或停电时无需开关就实行安全制动；内外侧采用特种PVC复合面料制作，阻燃型厚度大于0.8mm。门底框架的底侧采用专用橡胶密封条，二侧装有密封罩，要求密封性能良好，喷砂房电动柔性升降门的底部采用防风固定装置，喷砂房无粉尘外溢。门底部框架须设计工艺吊点，以备起升机构发生故障时起吊使用；柔性大门的内外均装有操作按钮箱（防爆），操作人员在内外都能够控制大门的升降。并配有升降声光警灯；柔性升降大门的横梁上须配有防爆LED照明和电源接插点，其通电控制点在大门控制箱内独立设置，方便起升机构的维修和保养；电动机的防护等级为IP54级，控制箱的防护等级为IP65级，限位器的防护等级为IP65级。门采用PLC可编程变频调速控制大门缓起缓停。
喷砂房电动柔性升降门的二侧立拄上须贴有表示高度刻度的反光膜标记，以保证正确地目测大门的升降高度。在夜间运送分段时同时也起到立拄的可见标记作用。
立拄二侧还须贴有大门升降运行时底下不允许站人的禁令标记；
喷砂系统采用单枪有线遥控方式控制；有线遥控喷砂机，控制电压为安全电压；喷咀可实现单独喷砂和单独吹气功能；完成喷砂后对工件表面灰尘清理；
控制装置要求操作简单方便、结构可靠、稳定、反应灵敏；除尘箱滤筒清洗由脉冲巡回系统反吹进行清洗；可一次性吹扫残留在滤筒表面的微小颗粒；脉冲控制仪采用微电脑自动化控制，只需简单调试便可使用。
为了使喷砂房里外工作环境和避免人身受到伤害，本控制系统采用门限位安全保护：
当所有门全部关闭，喷砂咀才能开启。避免人身受到伤害；
正常喷砂作业时，任意一扇门打开，喷砂系统将自动停止；
喷砂机采用人性化控制；电器控制柜可显示料满、缺料信息，达到一目了然；料位检测仪采用静电容方式进行检测，正确反映料位情况；自动加沙补料间隙时间不超过3分钟。
涂装房系统具有安全连锁功能，防爆报警装置能自动检测、自动报警。催化氧化室与送风机连锁，做到燃烧机工作时，先开启送风机（循环风机），燃烧机停止工作后，延时关闭送风机（循环风机）。
喷涂房内有气雾浓度检测和报警装置，整个喷涂过程气雾浓度过高应发出声光警报停止喷涂作业。
喷砂喷涂房基础
喷砂喷涂房基础高度应满足进水条件限制，房体边墙高于原轨道基面（+4.8标高）0.15米。

基础预埋焊接件，便于与地表面铺设钢板提供方便。在西侧布置导向葫芦固定预埋件2件，混泥土体积大于10m3-2处，轨道规格为P43，由船厂提供，轨道间距6米总长度约32米2根，布置位置由喷砂房承包方提出并得到业主认可。

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